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2022 北汽瑞翔 M3
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2022 北汽瑞翔 M3
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00总述
00.05缩略语
一般信息
VIN 识别信息
举升和支撑点
拖曳
注意事项
防范常识
保养与维护
维护保养日程表
技术规格
主要技术参数
整车性能参数
污染物排放限值
01动力总成
东安1.6
DAM16KL(东安1.6)
前言
第一章概述
第一节总体说明
第二节诊断
第四节辅助材料
第三章零部件检查
第一节凸轮轴、凸轮轴瓦、缸盖凸轮轴孔和挺柱的检查
第三节活塞、连杆、曲轴和气缸体的检查
第二节气门和气缸盖的检查
第四节曲轴、主轴瓦和气缸体的检查
第二章保养和维修
第一节气门室罩壳的拆除与安装
第七节发动机外围附件的拆除与安装
第三节电子节气门体、EGR 阀和进气歧管的拆除与安装。
第九节同步链罩壳的拆除与安装
第二节进、排气凸轮轴、挺柱及真空泵的拆除与安装
第五节发电机轮系以及张紧轮、支架的拆除与安装
第八节机油盘与集油器的拆除与安装
第六节水泵及外围附件的拆除与安装
第十一节缸盖和气门总成的拆除与安装
第十三节主轴承盖、曲轴和飞轮盘的拆除与安装
第十二节活塞和连杆的拆除与安装
第十五节变速器的拆除与安装
第十四节油冷器及其附件的拆除与安装
第十节同步链与张紧器的拆除与安装
第四节排气歧管及GPF 的拆除与安装
发动机电控(东安)
1.注意事项
1.1注意事项
1.2维修过程注意事项
2.准备工作
2.1 维修工具
3.车型信息
3.1车型配置参数
3.2发动机配置参数
4.系统原理
4.1系统介绍
4.2系统主要功能包括:
4.3电控系统基本组件
4.4系统原理图
4.5电路图
4.6针脚定义
5 系统零部件结构原理与故障排除
5.10爆震传感器
5.11氧传感器
5.12氧传感器(后)M16KL 专用
5.13油箱压差传感器
5.1油轨和喷嘴
5.2电子节气门
5.3点火线圈
5.4碳罐电磁阀
5.5碳罐截止阀
5.6曲轴位置传感器
5.7凸轮轴位置传感器
5.8进气压力温度传感器
5.9冷却液温度传感器
6.OBD 诊断
6.1 5V 参考电压幅值故障
6.10 凸轮轴位置传感器故障
6.11 进气压力温度传感器故障
6.12 冷却液温度传感器故障
6.13 爆震传感器故障
6.14 氧传感器故障
6.15 油箱压力传感器故障
6.16 GPF 压差传感器故障
6.17 GPF 排温传感器故障
6.18 EGR 阀故障
1、EGR 阀原理图及针脚定义
2、相关故障码
3、确认程序
4、诊断程序
6.19 EOBD 系统齿讯学习步骤
6.2 喷油器故障
6.3 电子节气门故障
6.4 油门踏板故障
6.5 点火线圈故障
6.6 碳罐电磁阀故障
6.7 碳罐截止阀故障
6.8 进/排气 VVT 控制阀故障
6.9 曲轴位置传感器故障
变速器
前言
第一章概述
一、变速器技术简介
三、换档操纵机构
二、传动特点
五、故障诊断
六、零部件放置
四、倒、五档换档锁块
第三章变速器部件维修
一、拆卸
二、装配
第二章变速器在车上的维修
一、换油
七、密封盖总成
三、倒车灯开关总成
二、更换输出轴油封
五、空档开关总成
六、取力器总成
四、速度表总成
第五章所需维修材料
第六章专用工具
第四章规定的拧紧力矩
柳机1.6
LJ4A16QG发动机维修手册
使用说明
专用工具
凸轮轴拆卸与安装检查
发动机大修
发电机、点火系统拆卸与安装
发电机与空调驱动皮带张力检查
排气歧管拆卸与安装
曲轴、气缸体拆卸与安装检查
曲轴油封拆卸与安装
曲轴皮带轮拆卸与安装
概述
正时链条拆卸与安装检查
气缸盖、气门拆卸与安装检查
油底壳拆卸与安装
活塞、连杆拆卸与安装检查
燃油喷射零件拆卸与安装
进气歧管拆卸与安装
第一章汽油机的主要性能参数、起动、运转和停车
一、汽油机的主要性能参数
三、起动的步骤
二、起动前的准备
五、停车
四、运转期间的检查
第三章汽油机的故障与排除
一、汽油机不起动或起动困难
七、汽油消耗量过大
三、汽油机无力
九、汽油机过热
二、汽油机不能加速或加速乏力
五、汽油机怠速过高
八、机油消耗量过大
六、汽油机内部有异响
十、关闭点火开关后仍不熄火
十一、机油压力太低
十三、排放不合格
十二、汽油机故障指示灯常亮
十五、变速器系统故障
十四、离合器系统故障
四、汽油机回火、放炮、爆燃
第二章汽油机的使用与保养
一、使用注意事项
三、保养周期和保养内容
二、新汽油机的磨合
MW5G18变速器(柳机1.6)
一、变速器基本参数说明
七、维修及使用注意事项
三、档位排列(图示)
二、变速器的检修
五、备件图册
八、变速器总成拆卸
六、变速箱常见故障与排除
四、油品油量
发动机电控(柳机1.6)
1.注意事项
1.1注意事项
1.2维修过程注意事项
2.准备工作
2.1 维修工具
3.车型信息
3.1车型配置参数
3.2发动机配置参数
4.系统原理
4.1系统介绍
4.2系统主要功能包括:
4.3电控系统基本组件
4.4系统原理图
4.5电路图
4.6针脚定义
5 系统零部件结构原理与故障排除
5.10爆震传感器
5.11氧传感器
5.12油箱压差传感器
5.1油轨和喷嘴
5.2电子节气门
5.3点火线圈
5.4碳罐电磁阀
5.5碳罐截止阀
5.6曲轴位置传感器
5.7凸轮轴位置传感器
5.8进气压力温度传感器
5.9冷却液温度传感器
6.OBD 诊断
6.1 5V 参考电压幅值故障
6.10 凸轮轴位置传感器故障
6.11 进气压力温度传感器故障
6.12 冷却液温度传感器故障
6.13 爆震传感器故障
6.14 氧传感器故障
6.15 油箱压力传感器故障
6.16 GPF 压差传感器故障
6.17 GPF 排温传感器故障
6.18 EOBD 系统齿讯学习步骤
6.2 喷油器故障
6.3 电子节气门故障
6.4 油门踏板故障
6.5 点火线圈故障
6.6 碳罐电磁阀故障
6.7 碳罐截止阀故障
6.8 进/排气 VVT 控制阀故障
6.9 曲轴位置传感器故障
柳机2.0
LJ481Q6发动机
专用工具和设备
第一章汽油机的技术特性和结构参数
第一节汽油机的技术特性和结构参数
第二节汽油机的外特性曲线
第三章汽油机的维护保养
第一节润滑系统的保养
第三节水泵皮带的维护
第二节冷却系统的保养
第五节曲轴箱强制通风阀(PCV 阀)的维护
第四节火花塞的保养
第二章汽油机的使用
第一节电喷系统简介
第三节新汽油机的磨合
第二节汽油机使用注意事项
第五章汽油机的主要故障与排除方法
第一节汽油机起动困难
第三节汽油机内部有敲击声
第二节运转中功率不足
第五节汽油机过热
第六节机油消耗量过大
第四节离合器内有噪声
第四章汽油机的定期检查
第一节汽油机的使用周期和保养内容
第二节汽油机主要螺栓拧紧力矩
维修指南-车下
主轴承盖的安装
主轴承盖的拆卸
传动皮带张紧器的安装
传动皮带张紧器的拆卸
传动皮带的安装
传动皮带的拆卸
凸轮轴的检查与测量
凸轮轴链轮的安装
凸轮轴链轮的拆卸
压缩机和压缩机支架的安装
压缩机和压缩机支架的拆卸
压缩机皮带的安装
压缩机皮带的拆卸
发动机前盖的安装
发动机前盖的拆卸
发动机安装至台架
发动机气缸体的检查和清洁
发动机预润滑
发动机飞轮的拆卸
发电机的安装
发电机的拆卸
排放油液和机油滤清器的拆卸
排气凸轮轴的拆卸
排气歧管的安装
排气歧管的拆卸
排气歧管隔热罩的安装
排气歧管隔热罩的拆卸
曲轴前油封的安装
曲轴前油封的拆卸
曲轴后油封的安装
曲轴后油封的拆卸
曲轴和主轴瓦的安装
曲轴和主轴瓦的拆卸
曲轴和主轴瓦的清洁和检查
曲轴皮带轮垫片的安装
曲轴皮带轮垫片的拆卸
曲轴皮带轮的安装
曲轴皮带轮的拆卸
曲轴箱通气管的安装
曲轴箱通气管的拆卸
曲轴链轮的拆卸
机油尺和导管的安装
机油尺和导管的拆卸
机油泵的安装
机油泵的拆卸
机油滤清器的安装
正时链条导轨的安装
正时链条张紧器的安装
正时链条张紧器的拆卸
正时链条的安装
正时链条的拆卸
正时链条的清洁和检查
正时链条的调整
气缸盖的安装
气缸盖的拆卸
气缸盖的拆解
气缸盖的清洁和检查
气缸盖的装配
气缸盖罩的安装
气缸盖罩的拆卸
气门弹簧的检查和测量
气门挺柱的安装
气门挺柱的拆卸
气门的检查和测量
气门间隙的调整
水泵的安装
水泵的拆卸
油底壳的安装
油底壳的拆卸
油底壳的清洁和检查
活塞、连杆和轴瓦的清洁和检查
活塞、连杆和连杆轴瓦的安装
活塞、连杆和连杆轴瓦的拆卸
活塞和连杆的拆解
活塞和连杆的装配
点火线圈的安装
点火线圈的拆卸
节气门体总成的安装
节气门体总成的拆卸
节温器壳体的安装
节温器壳体的拆卸
节温器的拆卸
进、排气凸轮轴的安装
进气凸轮轴的拆卸
进气歧管的安装
进气歧管的拆卸
进气歧管的清洁和检查
选配表
诊断信息和程序
传动皮带脱落和过度磨损的诊断
传动皮带隆隆声和振动的诊断
冷却液进入发动机机油
冷却液进入燃烧室
发动机上部有噪声,且与发动机转速无关
发动机下部有噪声,且与发动机转速无关
发动机不启动——曲轴不转动
发动机压缩压力测试
发动机缺火,且冷却液有消耗
发动机缺火,且发动机内部下方有异常噪音
发动机缺火,且机油消耗过多
发动机缺火,且气门系有异常噪声
发动机缺火,无内部噪声
带负载时发动机有噪声
曲轴箱通风系统检查/诊断
机油压力诊断和测试
机油泄漏诊断
机油消耗的诊断
气缸泄漏测试
气门间隙测试
症状-发动机机械系统
说明与操作
分离零件
发动机部件说明
工具和设备
清洁和保养
MW5G21变速器(柳机2.0)
一、主要技术参数
七、变速器总成组装
三、检查与诊断
二、总成
五、维修及使用注意事项
八、零部件的拆卸与安装
六、变速器总成拆卸
四、变速箱常见故障与排除
发动机电控(柳机2.0)
1.注意事项
1.1注意事项
1.2维修过程注意事项
2.准备工作
2.1 维修工具
3.车型信息
3.1车型配置参数
3.2发动机配置参数
4.系统原理
4.1系统介绍
4.2系统主要功能包括:
4.3电控系统基本组件
4.4系统原理图
4.5电路图
4.6针脚定义
5 系统零部件结构原理与故障排除
5.10爆震传感器
5.11氧传感器
5.12油箱压差传感器
5.1油轨和喷嘴
5.2电子节气门
5.3点火线圈
5.4碳罐电磁阀
5.5碳罐截止阀
5.6曲轴位置传感器
5.7凸轮轴位置传感器
5.8进气压力温度传感器
5.9冷却液温度传感器
6.OBD 诊断
6.1 5V 参考电压幅值故障
6.10 凸轮轴位置传感器故障
6.11 进气压力温度传感器故障
6.12 冷却液温度传感器故障
6.13 爆震传感器故障
6.14 氧传感器故障
6.15 油箱压力传感器故障
6.16 GPF 压差传感器故障
6.17 GPF 排温传感器故障
6.18 EGR 阀故障
1、EGR 阀原理图及针脚定义
2、相关故障码
3、确认程序
4、诊断程序
6.19 EOBD 系统齿讯学习步骤
6.2 喷油器故障
6.3 电子节气门故障
6.4 油门踏板故障
6.5 点火线圈故障
6.6 碳罐电磁阀故障
6.7 碳罐截止阀故障
6.8 进/排气 VVT 控制阀故障
6.9 曲轴位置传感器故障
02冷却系统
技术参数
扭矩规格
普通规格
部件规格
拆卸与安装
冷却风扇的分解与组装
散热器总成的拆卸与安装
节温器拆卸与安装
检查与诊断
冷却液液位的检查
冷却系统密封性的检查
冷却系统排空
冷却系统清洗及冷却液加注
冷却风扇的检查
前端轮系皮带的检查
故障诊断
冷却液缺失
发动机水温过高
散热器加注口盖的检查
水泵的检查
节温器的检查
注意事项及警告
系统概述
02排气系统
技术参数
扭矩规格
普通规格
拆卸与安装
催化器总成、GPF总成的拆卸与安装
排气歧管的拆卸与安装
消声器的拆卸与安装
主消声器总成的拆卸与安装
检查与诊断
催化器总成、GPF总成及主消声器总成的检查
排气背压检查
故障诊断
动力不足
排气泄漏
震颤或嘎嘎响声
注意事项及警告
系统概述
02燃油供给系统
技术参数
扭矩规格
普通规格
拆卸与安装
燃油分配器的拆卸与安装
燃油泵总成的拆卸和安装
燃油滤清器的拆卸与安装
燃油箱总成的分解与组装
燃油箱总成的拆卸与安装
检查与诊断
故障诊断
动力不足
发动机喘气/喘振
启动困难
异常爆燃
怠速不稳
燃油味重
燃油泵不工作
燃油系统压力低或保持压力低
燃油系统压力高
燃油加注口盖的检查
燃油压力的检查
燃油泵的检查
燃油滤清器的检查
燃油箱燃油的放空
燃油系统泄压
注意事项及警告
系统概述
02进气系统
技术参数
扭矩规格
普通规格
拆卸与安装
空滤总成拆卸与安装
进气歧管的拆卸与安装
检查与诊断
故障诊断
动力不足
启动困难
怠速不稳
进气堵塞
进气泄漏
进气压力(真空度)的检查
进气歧管的检查
注意事项与警告
系统概述
03前桥(1T油刹)
前言
常见故障分析
易损件明细表
目录
结构概述
装配与调整
03后桥(2.2T油刹)
使用与保养
前言
易损件明细表
清洗与检查
目录
结构概述
装配与调整
03离合器
技术参数
扭矩规格
普通规格
材料规格
拆卸与安装
从动盘及压盘的拆卸与安装
分离轴承组件的拆卸与安装
离合器开关的拆卸与安装
离合器总泵的拆卸与安装
离合器踏板的拆卸与安装
检查与诊断
故障诊断
噪音、振动和不平顺性 (NVH) 故障的排除
离合器分离困难故障的排除
离合器发响故障的排除
离合器咬住故障的排除
离合器打滑故障的排除
离合器振动故障的排除
离合器系统的排空
零部件检查
分离轴承的检查
离合器压盘的检查
离合器液位的检查
离合器片的检查
离合器盖的检查
离合器踏板高度的检查
注意事项及警告
系统概述
04换挡操作机构
换档操纵装置
17.05选换档拉索总成
技术参数
换档操纵机构
检查与诊断
系统概述
05底盘系统
5悬架系统
5.1警告和注意事项
5.2前悬架
前悬架组成
拆卸与安装
描述和操作
系统工作原理
诊断信息和步骤
5.3后悬架
后悬架组成
拆卸与安装
描述和操作
系统工作原理
6车轮系统
6.1车轮和轮胎
6.2描述和操作
6.3系统工作原理
6.4诊断信息和步骤
6.5拆卸与安装
7传动系/轴
7.1警告和注意事项
7.2差速器
拆卸与安装
故障症状表
规格
7.3传动轴系统
传动轴系统组成
拆卸与安装
检查与诊断
8制动系统
8.1规格
8.2前制动
拆卸与安装
操作与描述
诊断信息和步骤
8.3后制动
拆卸与安装
描述和操作
诊断信息和步骤
8.4液压制动器
拆卸与安装
描述和操作
诊断信息和步骤
8.5驻车系统
拆卸与安装
描述和操作
规格
9转向系统
9.1液压助力转向系统
拆卸与安装
描述和操作
概述
规格
诊断信息和步骤
转向油泵总成拆装
转向油液的加注
转向油管的拆装
转向管柱总成拆装
06车身车架
仪表板
主仪表板
中央出风口面板总成的拆卸与安装
中部杂物盒盖板总成的拆卸与安装
仪表板右下护板总成的拆卸与安装
仪表板本体分总成的拆卸与安装
仪表板洗涤液加注盖板的拆卸与安装
仪表板螺栓盖板的拆卸与安装
制动液加注口盖板的拆卸与安装
杂物箱总成的拆卸与安装
组合仪表罩总成的拆卸与安装
转向柱上护罩的拆卸与安装
转向柱下护罩的拆卸与安装
转向盘盖板的拆卸与安装
主副仪表板
仪表板、副仪表板总成系统概述
副仪表板
副仪表板储物盒的拆卸与安装
副仪表板储物盒螺栓堵盖的拆卸与安装
副仪表板总成的拆卸与安装
副仪表板螺栓盖板的拆卸与安装
换档手柄总成的拆卸与安装
内部件
B柱下卷收器盖板的拆卸与安装
上车拉手总成的拆卸与安装
中通道隔热垫的拆卸与安装
内后视镜的拆卸与安装
内部件概述
前地毯总成的拆卸与安装
前门护板总成
前门三角板总成的拆卸与安装
前门开关面板总成的拆卸与安装
前门护板本体总成的拆卸与安装
前门门槛护板总成的拆卸与安装
发动机舱中间盖板隔热垫总成的拆卸与安装
发动机舱前隔热垫总成的拆卸与安装
后地毯总成的拆卸与安装
后门护板总成的拆卸与安装
后门护板本体的拆卸与安装
车门内开门把组件的拆卸与安装
后门门槛护板总成的拆卸与安装
大灯检修堵盖的拆卸与安装
安全拉手(直把式)的拆卸与安装
歇脚板的拆卸与安装
衣帽钩的拆卸与安装
遮阳板底座装饰盖板的拆卸与安装
遮阳板总成的拆卸与安装
顶棚总成的拆卸与安装
前车门
前车门内夹条拆装
前车门及铰链拆装
前车门外夹条拆装
前车门外开手柄拆装
前车门框密封条拆装
前车门玻璃呢槽拆装
前车门玻璃拆装
前车门锁总成拆装
前车门锁扣拆装
前车门锁扣调整
前车门限位器拆装
前门玻璃后滑槽总成拆装
前门电动玻璃升降器总成拆装
系统概述
后车门
后车门内夹条拆装
后车门及铰链拆装
后车门外夹条拆装
后车门外开手柄拆装
后车门密封条拆装
后车门玻璃后滑槽、后段拆装
后车门玻璃呢槽拆装
后车门玻璃拆装
后车门锁总成拆装
后车门锁扣拆装
后车门锁扣调整
后门上密封条拆装
后门手动玻璃升降器拆装
系统概述
固定玻璃
前挡风玻璃拆卸与安装
前挡风玻璃系统概述
后挡风玻璃拆卸与安装
车窗清理
外部件
前保险杠总成
前保险杠上格栅总成的拆卸与安装
前保险杠侧安装支架总成的拆卸与安装
前保险杠侧装饰板总成的拆卸与安装
前保险杠本体总成的拆卸与安装
前牌照安装板总成的拆卸与安装
前轮罩挡泥板(左、右)的拆卸与安装
发动机护板的拆卸与安装
后侧通风格栅总成安装支架的拆卸与安装
后轮挡泥板下及压板的拆卸与安装
外后视镜总成的拆卸与安装
外部件概述
翼子板的拆卸与安装
座椅
前排座椅头枕的拆卸与安装
前排座椅总成的拆卸与安装
后排排座椅总成的拆卸与安装
后排座椅头枕的拆卸与安装
后排座椅本体的拆卸与安装
座椅系统概述
座椅调角器机械诊断
左右导轨一前一后
座椅前后移动困难
调角器不能自锁
检查与诊断
吱吱声和喀喇声
密封条漏水修理
漏雨测试
车身漏水修理
静止车窗漏水修理
车身结构
尺寸-车身底部
诊断信息和尺寸
车身-中部
车身-后风窗
车身-底部
车身-货箱
07保护系统
保护系统
安全带的拆卸与安装
58.04.05副驾安全带锁扣的拆卸与安装
主驾安全带锁扣的拆卸与安装
前排安全带总成的拆卸与安装
技术规格
拧紧力矩
检查与诊断
安全带使用注意事项
操作和功能检查
系统概述
三点式安全带系统说明
安全带系统说明
08电器系统
37.01 注意事项及警告
37.02 系统概述
37.03 组合仪表
37.04 灯光系统
37.05 洗涤系统
37.06 多媒体系统
37.07 中控锁控制
37.08 点火开关
37.09 电动车窗
37.10 喇叭系统
37.11 电源插座(如有配置)
37.12 胎压检测系统
37.13 CAN总线
37.14 间歇性故障诊断
37.15 技术参数
09空调系统
技术规格
制冷剂和制冷剂润滑油规格与容量
紧固件紧固力矩
拆解与安装
HVAC总成拆装
HVAC暖风机芯体拆装
HVAC蒸发器芯体拆装
O型密封圈拆装
冷凝器总成拆装
压缩机的拆装
控制器拉索拆装
空调低压管总成的拆装
空调控制面板总成拆装—辅助
空调滤芯拆装
空调高压管总成1号的拆装
空调高压管总成2号的拆装
调速电阻拆装
检查与诊断
制冷剂的回收和重新加注
故障检查
压缩机不工作
空调制冷效果不良
鼓风机风速/风量不良
泄漏测试
空调系统防范
注意事项及警告
系统概述
制冷系统的说明
暖风系统的说明
空调系统的组成及说明
三态压力开关
冷凝器
压缩机
膨胀阀
蒸发器
通风系统的说明
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