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> 电路图/维修手册 > 厦门金龙（专修）KING LONG > 客车XMQ6117Y >
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客车XMQ6117Y
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6117Y整车线束图
八.线束与原件位置图
仪表线束
前围线束
后围线束
应急预留电源继电器
底盘线束
电喷线束-发动机
电控线束
顶棚线束
ABS
4.1威伯克ABS的维修与诊断
ABS 的原理
ABS控制的制动循环
制动滑移率
ABS 系统组成及布置
ABS-DBasic系统部件
ABS系统基本布置
ABS 部件及安装
ABSD-BasicECU接线图解释
ABSECU
ABS传感器
ABS传感器感应电压与传感器间隙的关系
ABS传感器的安装实例
ABS传感器的安装要求
ABS电磁阀
ABS电磁阀的安装
ABS系统使用注意事项
ABS警告灯
ABS诊断插座安装说明
ABS齿圈
ABS齿圈、传感器及夹持体安装示例
ABS齿圈的安装
ABS-D系统常见故障及排除
ABSASR-D系统的诊断
ABS故障判断的方法
ABS电路故障检查的方法
ABS的故障分类
ABS的概念
ASR 防驱动打滑系统
ASR及其优点
ASR发动机控制工作方式
ASR差速制动工作方式
ASR的工作原理
ASR的控制方式
Diagnostics诊断
ECU灯回路损坏
ECU过压损坏
ECU进水
Fault储存故障显示
Fault目前故障显示
GB12676-99法规要求
PC与ECU未建立连接
PC诊断
WABCOABS的发展
便携式诊断仪的连接
便携式诊断仪诊断
功能测试
商用车防抱制动系统ABS及防驱动打滑系统ASR的原理及维修
常见的电气故障
影响ABS的整车机械原因
故障删除
故障查找
故障诊断
故障路径和种类
检测ABS警告灯
检测ASR指示灯
检测电磁阀功能
测试ASR发动机控制
测试传感器感应电压
测试电源电压
清理储存故障
特殊的闪码及解释
电磁阀故障
系统代码
系统再格式化
系统接错检测
系统显示
设置输入PIN号
诊断仪诊断
诊断操作总结
闪码诊断
非ABS系统的故障模式及种类
XMQ6117Y客车维修手册
第一、概述
金龙XMQ6117Y客车技术参数
第七、缓速器维修
第三、发动机动力总成维护、维修及排放控制系统
一，玉柴电控发动机故障维修
七，金龙发动机及部分附件日常维护注意事项
三，金龙客车柴油机国四排放后处理系统技术说明
二，潍柴电控发动机故障维护与维修
五，金龙气体发动机的使用要求
六，金龙气体发动机专用零部件的维护保养
四，金龙电控发动机保养注意事项
第九、电器维修
一、电气系统的工作原理
二，仪表
第二、各级维护与保养规定
1、走合维护项目
2、4000KM维护项目
3、12000KM维修项目
4、24000KM维护项目
5、48000KM维修作业项目
6、60000KM维护作业项目
第五、离合器与变速器的维修
第八、车辆的悬挂系统
第六、车桥行走系统的维修保养
第十、车载电脑
第十一、冷暖空调的操作与维修
1，冷空调的操作与维修
2，暖风空调的操作与维修
第十三、关于车辆使用维护的特别提示
第十二、车身的技术标准与附件说明
一，整车内外饰件和尺寸说明
二，车身外表面漆维修工艺
第四、汽车动力转向器
ZF转向器
ZF-转向系统的结构原理维护保养
ZFLS转向技术的发展阶段
ZF转向系统有限公司的建立
内部结构图
密封圈的拆装-漏油
检查周期
概述
自动调节式转向限位阀
自动调节的优点是
转向器活塞
转向器的分配阀
转向系统检查及拆装注意事项
转向系统的基本组成
铭牌介绍
限位螺钉内部安装
集成式动力转向机---ZFServocom
变速器
三.ZFS-85变速箱的维修保养
S6-85变速箱剖面图
专用工具
前言
变速箱大修步骤
1、变速箱输出端
1.1从变速箱上拆除输出端
1.2输出端装配到变速箱
1.3拆解主轴后端盖
1.4组装主轴后端盖
弹簧参数表
手册使用说明
螺栓、螺母拧紧扭矩
调整信息及指定螺栓紧固件拧紧扭矩表
二.綦江S6-150(90)变速器的维修保养
QJ1506客车变速器
S6-90QJ1506客车变速器技术数据
S6-90客车变速器结构图
ZF-BK型同步器分解图
ZF-BK型同步器总成
ZF-BK型同步器结构图
ZF-D型双锥面同步器分解图
ZF-D型同步器
一轴总成分解
一轴总成的装配
一轴轴承外座圈轴向间隙
上盖合箱
上盖总成分解
上盖总成拆分解
上盖总成的装配
中间轴总成分解
中间轴总成合箱装配
中间轴总成装配
中间轴轴向间隙调整
中间轴间隙调整方法
主要调整间隙
主要零件的加热温度
二轴总成分解
二轴总成的装配
倒档中间齿轮装配
倒档齿轮分解
六档锥毂装配间隙的调整
六档锥毂调整间隙
前端盖分解图
前端盖的合箱装配
变速器传动线路
变速器合箱程序
变速器总成分解
变速器总成分解图
变速器拨叉的装配
变速器的合箱(一轴总成)
各部扭紧力矩
同步器间隙检测
后盖总成分解
壳体及附件分解
拆出倒档中间齿轮
拨叉机构分解
电涡流缓速器支架总成
输出轴轴承轴向间隙
选档支承杆组件
四.法士特6DS180T变速器的维修保养
双中间轴系列变速器特点
法士特双中间轴变速器主箱对齿与浮动
法士特双中间轴变速器主箱滑移齿套的优点
法士特双中间轴变速器主要性能参数
法士特双中间轴变速器使用注意事项
法士特双中间轴变速器典型结构
法士特双中间轴变速器副箱同步器、中间轴制动器
法士特双中间轴变速器动力传递路线
法士特双中间轴变速器双H操纵气路气路工作原理
法士特双中间轴变速器取力机构
法士特双中间轴变速器常见故障及排除
法士特双中间轴变速器操纵机构
法士特双中间轴变速器的使用要求
法士特双中间轴变速器编号规则
法士特双中间轴系列变速器
法士特双中间轴系列变速器结构与原理
四轮定位
四轮定位调整方法
1、独立悬架
2、非独立悬架
3、前桥前束
金龙城市客车前置车新能源车四轮定位及气囊高度调整参数规范
一、四轮定位参数
10、6850G（半承载）
11、6801G（半承载）
12、6770G（半承载）
13、6120AYW前置车
14、6110AYW前置车
15、6930AYW前置车
16、6800AYW中置车
17、6127（全承载，含新能源）
18、6119（全承载，含新能源）
19、6111（全承载，含新能源）
1、6180G（半承载）
20、6106（全承载，含新能源）
21、6850（全承载，含新能源）
22、6811（全承载，含新能源）
23、6661（全承载，含新能源）
24、新能源6129HY
25、新能源6113BY
26、新能源6110B
27、新能源6821
28、新能源6706
2、6141G（半承载）
3、6127G（半承载）
4、6119G（半承载）
5、6111SG（全承载）
6、6106G（半承载）
7、6105G（半承载）
8、6931G（半承载）
9、6900G（半承载）
三、轮胎半径对照表
二、气囊调节高度
1、大巴公交气囊高度
2、中巴公交气囊高度
金龙旅游车校车四轮定位参数及气囊高度调整规范
一、四轮定位参数
10、6122Y
11、6118Y
12、6111Y
13、6120C2
14、6110C
15、6113Y
16、6117Y
17、6101Y
18、6998Y
19、6996Y
1、6140Y8
20、6902Y
21、6900Y
22、6898Y
23、6879Y
24、6859Y
25、6858Y
26、6802Y
27、6759Y
28、6771Y
29、6100S长头校车
2、6129Y8
30、6900S长头校车
31、6730长头校车
32、6660长头校车
33、6731Y商务车
3、6125Y
4、6115Y
5、6129Y2
6、6129Y
7、6128Y
8、6129Y5
9、6126Y
三、轮胎直径对照表
二、气囊调节高度
1、大巴气囊高度
2、中巴气囊高度
国产车桥
1.东风德纳车桥使用维修保养
(2.3T~7T 前轴总成)
修理及更换
前言
前轮定位
技术参数
拆卸要点
拧紧力矩
检查
结构概要
维修标准
重新装配
重要事项
附表一相关易损件汇总
附表二相关参数值汇总
(5.0-13.0 吨后桥总成)
使用、保养及维修
使用中常见故障及排除
前言
技术参数
检查
结构概要
重新装配
重要事项
附表一相关参数值汇总
附表二相关易损件汇总
(5T-13T 后桥主减速器及锥齿轮差速器总成)
主减速器的分解
前言
技术参数
检查
维修标准
重新装配
重要事项
附表一相关参数值汇总
附表二相关易损件汇总
制 动 器
制动器的分解
前制动器
后制动器
技术参数
故障检修
维修标准
重新装配
附表一相关参数值汇总
2.盘式制动器维修保养手册
1.产品综述
2.维修说明
2.1制动器结构图
2.2装配维修使用的工具
2.3维修安全提示
3.制动器功能介绍
3.1轴向制动器功能图
3.2功能描述
4.制动器故障分析
4.1故障判定流程
4.2间隙自调机构的检测
4.3制动器磨损检测
4.4故障诊断
5.易损件更换
5.1摩擦片更换
5.2制动盘更换
5.3间隙自调机构更换
5.4导销防尘罩和衬套更换
5.5气室更换
5.6制动器总成更换
3.免维护新东风桥轮毂安装
6.5t前桥PreSet盘式制动轮毂安装说明
6.5t前桥PreSet盘式制动轮毂安装说明
准备安装油封座圈
安装前轮毂轴头螺母
安装油封座圈的O型密封圈
安装轮毂盖
将轮毂安装在轴头上
拆下PreSet运输盖
润滑轴头和油封
清洁轴头
移除运输定位器
给前桥轮毂加油
7t和13t鼓式制动PreSet轮毂单元安装指导
7t & 13t 鼓式制动PreSet轮毂单元安装指导
准备安装油封座圈
安装前轮毂轴头螺母
安装后桥半轴法兰面
安装后桥轴头螺母
安装油封座圈的O型密封圈
安装轮毂盖
将轮毂安装在轴头上
润滑轴头和油封
清洁轴头
移除运输固定器
给轮毂加油
给驱动桥加油
威帝简化版原理图
七.电器原理图
电气系统原理图
悬挂系统
1.柯布克空气悬挂维修手册
挂车用柯布克·纽威空气悬架系统
柯布克·纽威空气悬架常用型号介绍
AD-123-230驱动桥空气悬架技术参数表
AD-126-230空气悬架基本参数
AD-126-230空气悬架维修配件结构示意图
AD-126-9空气悬挂基本参数
AD-126-9空气悬挂维修配件结构示意图
AD-160空气悬架基本参数
AD-160空气悬架维修配件结构示意图
AD-200空气悬架基本参数
AD-200空气悬架维修配件结构示意图
ADL-120空气悬架基本参数
ADL-120空气悬架维修配件结构示意图
AS-090空气悬架基本参数
AS-090空气悬架维修配件结构示意图
AS-140空气悬架基本参数
AS-140空气悬架维修配件结构示意图
ASB-110空气悬架基本参数
ASB-110空气悬架维修配件结构示意图
ASB-140空气悬架基本参数
ASB-140空气悬架维修配件结构示意图
F38N空气悬架基本参数
F38N空气悬架维修配件结构示意图
F45NF55N空气悬架基本参数
F45NF55N空气悬架维修配件结构示意图
F65A空气悬架基本参数
F65A空气悬架维修配件结构示意图
F65B空气悬架基本参数
F65B空气悬架维修配件结构示意图
F65B空气悬架维修配件表
F65D801独立前桥基本参数
F65D801独立前桥维修配件结构示意图
F65D801独立前桥维修配件零部件表
R105N空气悬架基本参数
R105N空气悬架维修配件结构示意图
R130A空气悬架基本参数
R130A空气悬架维修配件结构示意图
R130A空气悬架维修配件零部件表
R130B空气悬架基本参数
R130B空气悬架维修配件结构示意图
R130B空气悬架维修配件零部件表
R85N空气悬架基本参数
R85N空气悬架维修配件结构示意图
R90N空气悬架基本参数
R90N空气悬架维修配件结构示意图
转向桥空气悬架系统的安装
驱动桥空气悬架系统的安装
柯布克·纽威空气悬架系统型号说明(一)
柯布克·纽威空气悬架系统型号说明(二)
柯布克·纽威空气悬架系统故障分析
压力保护阀故障
空气弹簧故障
高度控制阀故障
柯布克·纽威空气悬架系统气路系统简介
CR型（延时响应型）自动空气控制系统维修配件
延时响应型高度控制阀
自动空气控制系统气路设计参考
柯布克·纽威空气悬架系统的保修
产品安装者的责任
索赔保修程序
附加保修限制
柯布克·纽威空气悬架系统的分类
柯布克·纽威空气悬架系统经典配置
柯布克·纽威空气悬架系统维修说明
CR型高度控制阀的维护、调节、检查和更换
减震器的检查和更换
压力保护阀的维护、检查和更换
总述
空气弹簧的检查和更换
维修时对车辆的要求
维修配件与技术支持
柯布克——专业空气悬架技术公司
用户安装使用中应注意的问题
正确的减震器安装
正确的悬架高度至关重要
正确的车桥定位
紧固件要拧紧至规定扭矩至关重要
空气悬架的优点
空气悬架的历史
空气悬架系统的构成
2.精瑞系列公交车空气悬架维修
一、空气悬架系统的优点
主要零部件的作用及结构
推力杆总成
横向稳定杆总成
空气悬架主要结构
空气悬架的优点
二，使用及维护应注意的问题
0.9级螺栓,螺母安装力矩
使用及维护应注意的问题
例行检查
定期安全检查
常见故障
悬架系统故障在整车上的表现
行驶中应注意的问题
3.钢板悬挂系统
前悬挂系统的拆卸
前钢板悬挂系统
后钢板悬挂系统
拆卸前横向稳定杆
暖风系统
2.2整车水暖原理图
水暖原理图
2.3散热器除霜器产品介绍
SR-450X1HY
SR散热器、CS除霜器结构
冷暖除霜器
各系列产品的全性能检验报告
安装及使用注意事项
工作原理、特点及用途
常用产品
散热器和除霜器上的阻燃件
铝型材贯流风机
阻燃件原材料检验报告
2.3整车水暖系统的安装说明
一、技术参数及使用场合
七、自动控制及功能显示
三、配套安装及使用注意事项
九、电器接线图
二、结构与工作原理
五、加热器水循环系统的联接
八、操作开关外形图及配开孔尺寸
六、排废及助燃风
十、故障分析及排除措施
十一、带故障指示的加热器
四、维护与保养
潍柴发动机
1.1潍柴柴油发动机维修
WD615欧III柴油机的结构特点
WD615欧Ⅲ柴油机主要技术性能指标和参数
传感器
冷却系统
前言
喷油嘴
开关
拆装是注意事项
机体、曲轴箱、飞轮壳
柴油机主要螺栓、螺母扭紧力矩和扭紧方法
气缸盖与配气系统
油轨
电控共轨燃油系统
继电器
输油泵
进排气系统
1.2潍柴WP10系列国三发动机故障诊断手册
共轨系统概述
共轨喷油器
冷却液温度传感器
凸轮轴传感器
增压压力传感器
大气压力传感器
手压油泵
曲轴信号传感器
机油压力传感器
油箱
燃油滤清器
电控单元
轨压传感器
限压阀
高压油泵
高压油轨
如何使用本手册
故障检修指导
故障诊断的注意事项
实际信号值示例
故障检修指导
故障检修指导
故障码分类
故障码列表
故障码----CAN总线通讯
故障码----冷却液温度传感器
故障码----冷起动灯
故障码----凸轮轴信号传感器
故障码----刹车开关
故障码----加速踏板
故障码----加速踏板位置传感器
故障码----发动机电控单元(传感器电源供电模块2)
故障码----发动机电控单元(传感器电源供电模块3)
故障码----增压压力传感器
故障码----大气压力传感器
故障码----巡航控制开关
故障码----曲轴信号传感器
故障码----电控单元
故障码----电控单元（主继电器）
故障码----电控单元（传感器电源供电模块1）
故障码----离合器开关
故障码----蓄电池
故障码---发动机舱启动按钮
故障码---喷油器(n=1-6)
故障码---多状态开关
故障码---排气制动阀
故障码---机油压力传感器
故障码---机油温度传感器
故障码---油量计量单元
故障码---点火开关
故障码---系统故障灯
故障码---起动机继电器
故障码---轨压传感器
故障码---进气加热格栅
故障码---进气温度传感器
电器检查
系统和部件测试
低压系统
冷却系
加速踏板
压缩测试（机械检测）
压缩测试（电控检测）
发动机机械部分
启动马达
怠速比较
排气制动阀
涡轮增压器
进气加热格栅
进气系统
日常检查
检修工具
万用表
低压测试套件
保护盖
回油量测试套件及适配器
带适配器的缸压测试套装
接头适配器
电流钳
真空泵压力泵
系统测试适配器
蓄电池充电器
透明软管
量杯
注意事项
安全须知
文档概述
检修共轨系统的清洁要求
检测设备的使用
缩写
1.3WP5.WP7国IV柴油机使用保养说明书及用户服务指南
一、WP5
WP7系列国Ⅳ车用柴油机使用保养说明书
常见故障及排除
柴油机所用的燃料油、润滑油、防冻液和辅助材料
柴油机的定期检查与保养
二、用户服务指南（保修卡）
保修说明
柴油机强制保养卡
潍柴动力柴油机三包服务期限规定
潍柴动力营销总公司驻外机构通讯录
顾客满意度调查表
前言
注意事项
特别提示
1.4潍柴国四后处理系统故障排查指南
第一章 潍柴国四后处理介绍
1.1排放法规的由来
1.2国四
1.3OBD介绍
1.4潍柴国四后处理系统
1.5国四知识补充
1.6国四发动机指示灯汇总
第三章 国四闪码表
附录1.故障码表
第二章 后处理系统典型故障
2.1尿素箱相关故障
2.2尿素泵故障
2.3喷嘴故障
2.4SCR箱及排气管故障
2.5尿素管路故障
2.6传感器相关故障
2.7加热系统故障
故障排查小结
第四章 针脚图
附录2.针脚图
附录3.整车接线图
2.潍柴天然气发动机维修手册
1、基础知识
1.1概述
1.2燃气发动机的基础概念
1.3天然气发动机的技术发展途径
2、天然气发动机工作原理
2.1概述
2.2潍柴天然气发动机与柴油机区别
2.3天然气发动机燃烧特性
2.4潍柴天然气发动机产品特点
3、潍柴发动机系统介绍
3.1潍柴天然气发动机工作原理
3.2潍柴天然气发动机部件介绍
4、潍柴天然气发动机软件安装及使用
4.1术语
4.2诊断软件安装
4.3TOOLKIT数据文件
4.4TOOLKIT软件与ECU的连接
4.5ECU数据刷写
4.6故障诊断软件的使用
4.7无工具诊断
5、故障案例分析
5.1故障代码描述
6、发动机维护保养
6.1系统维护保养要求
6.2电控部件维护保养要求
6.3发动机日常操作要求
术语介绍
附录一《潍柴燃气发动机燃气滤清器滤芯更换规范》
附录七《整车LNG燃气系统使用规范》
一、日常检查、保养
七、伤害的基本处理方法
三、加液注意事项
二、验收及存放保管
五、常见故障及处理方法
六、供气系统及气瓶随车文件说明
四、行车操作规范
附录三《潍柴燃气发动机喷嘴清洗规范》
附录九《潍柴燃气发动机保养规范》
附录二《潍柴燃气发动机REGO稳压器维修规范》
附录五《潍柴燃气发动机火花塞拆装规范》
附录八、点火零部件测试仪使用说明
附录六《潍柴燃气发动机整车检验规范》
附录四《潍柴气体发动机机油用油规范》
3-WP10两气门国四系列柴油机维修手册
前言
特别提示
第一章 柴油机使用说明
1.1柴油机外观图
1.2柴油机型号定义
1.3柴油机主要技术性能参数
1.4柴油机的启封
1.5柴油机的起吊
1.6柴油机的安装
1.7起动前的准备工作
1.8柴油机的起动
1.9柴油机的运转
第三章 OBD故障诊断系统
3.1功能检查表
3.1.1MIL、SVS灯检查
3.1.2燃油系统检查
3.1.3进排气系统检查
3.2诊断故障代码表
3.3电控柴机油常见故障及诊断方法
3.3.1故障诊断方法
3.3.2柴油机无法启动
3.3.3发动机启动困难
3.3.4发动机失速、动力不足
3.3.5发动机冒黑烟
3.3.6发动机冒臼烟
3.3.7电控发柴油机电器元件典型故障码及排查方法
3.4专用工具
3.5后处理系统检查
3.5.1后处理部件检查
3.5.2后处理故障诊断与排除
第二章 柴油机维护保养指南
2.1燃料油、润滑油、冷却液、尿素溶液和辅助材料
2.1.1燃料油
2.1.2柴油机润滑油
2.1.3涨紧轮的润滑
2.1.4发动机冷却系统的防冻添加剂
2.1.5尿素溶液
2.1.6辅助材料
2.2日常维护
2.3各级保养的保养内容
2.4长期存放保养
2.4.1清洁
2.4.2防护
2.4.3油封
第四章 分解与组装发动机
4.10润滑系统
4.10.1润滑系统拆卸装配
4.10.2机油泵拆卸与组装
4.10.3机油泵中间齿轮总成拆卸与组装
4.10.4机油滤清器拆卸与组装
4.10.5机油冷却器盖拆卸与组装
4.10.6机油冷却器拆卸、检验及装配
4.10.7主油道限压阀拆卸与组装
4.10.8机油冷却器旁通阀拆卸与组装
4.10.9集滤器拆卸与组装
4.10起动系统
4.10.1起动系统拆卸装配
4.10.2起动机拆卸与组装
4.11整车附件系统
4.11.1整车附件系统拆卸装配
4.11.2发电机拆卸与组装
4.11.3空调压缩机拆卸与组装
4.11.4空压机拆卸与组装
4.11.5转向泵拆卸与组装
4.1概述
4.1.1危险标志
4.1.2安全标志
4.1.3所用工具
4.1.4保护健康注意事项
4.1.5环境保护措施
4.1.6拆装发动机注意事项
4.1.7整机装配爆炸图
4.2机体组
4.2.1机体组拆卸、装配
4.2.2气缸体预装配拆卸与组装
4.2.3活塞喷嘴拆卸与组装
4.2.4止推片拆卸与组装
4.2.5前后油封拆卸与组装
4.2.6齿轮室拆卸与组装
4.2.7前端盖拆卸与组装
4.2.8飞轮壳拆卸与组装
4.2.9油底壳拆卸与组装
4.3曲柄连杆结构
4.3.1曲柄连杆机构拆卸与组装
4.3.2曲轴拆卸与组装
4.3.3曲轴轴瓦拆卸与组装
4.3.4活塞连杆组拆卸与组装
4.3.5飞轮及齿圈拆卸与组装
4.3.6减振器、曲轴皮带轮拆卸与组装
4.4气缸盖组
4.4.1气缸盖组拆卸装配
4.4.2气缸盖拆卸与组装
4.4.3气缸盖罩拆卸与组装
4.4.4发动机吊板拆卸与组装
4.4.5出水管拆卸与组装
4.4.6油气分离器拆卸与组装
4.5配气机构
4.5.1配气机构拆卸装配
4.5.2凸轮轴拆卸与组装
4.5.3中间齿轮拆卸与组装
4.5.4挺柱及推杆拆卸与组装
4.5.5气门拆卸与组装
4.5.6摇臂及摇臂轴拆卸与组装
4.6进排气系统
4.6.1进排气系统拆卸装配
4.6.2增压器系统拆卸与组装
4.6.3进气管拆卸与组装
4.6.4排气管拆卸与组装
4.7燃油系统
4.7.1燃油系统拆卸与组装
4.7.2共轨管拆卸与组装
4.7.3ECU拆卸与组装
4.7.4喷油泵拆卸与组装
4.7.5高压油管拆卸与组装
4.7.6喷油器拆卸与组装
4.8冷却系统
4.8.1冷却系统拆卸装配
4.8.2水泵拆卸与组装
4.8.3节温器拆卸与组装
4.8.4风扇拆卸与组装
4.9后处理系统
4.9.10DeNOx2.2系统使用及检修
4.9.1DeNOx系统概述
4.9.2尿素泵
4.9.3尿素喷嘴
4.9.4尿素箱
4.9.5尿素管路
4.9.6SCR箱
4.9.7传感器
4.9.8系统布局
4.9.9尿素水溶液
附录AOBD扭矩限制与可清除代码表
附录B诊断故障代码表
附录C柴油机主要零件的配合间隙
附录D柴油机主要摩擦副磨损量评价基准
玉柴专用工具
三立公司诊断仪社会客户价格表
诊断仪
玉柴诊断仪介绍
一、通信协议介绍
三、玉柴诊断软件介绍
二、玉柴诊断仪硬件介绍
五、诊断软件获取途径
四、诊断设备购买途径
玉柴诊断仪安装使用说明
一、升级平台诊断软件安装说明
1.安装总调用程序
2.阿拉丁驱动安装
3.诊断仪驱动安装
4.JAVA软件安装
三、玉柴诊断仪网络升级常见问题处理处理指南
1.用户信息注册问题
2.阿拉丁升级问题
3.诊断软件升级问题
二、玉柴诊断仪网络升级操作说明
1.登陆网络升级平台
2.录入个人信息注册
3.查看基本信息
4.升级阿拉丁
5.激活诊断仪
6.生成授权
7.升级诊断软件
玉柴诊断软件百度网盘下载方法
1、目前可下载的软件
2、下载文件
玉柴发动机
1.1玉柴柴油电控故障维修分析
1 概述
1.1.产品特点
1.2.型号的组成及其代表意义
1.3.主要用途及适用范围
2 柴油机主要技术规格
2.1单体泵柴油机主要技术规格
2.2共轨泵柴油机主要技术规格
2.3柴油机主要技术参数
2.4发动机所用燃油、机油、添蓝液
2.5各种零部件配合间隙
2.6柴油机螺栓、螺柱、螺母拧紧力矩
3 柴油机的基本结构及维护方法
3.10空气压缩机
3.11转向泵
3.12电器系统
3.13空气滤清器
3.14离合器
3.1气缸体
3.2气缸盖及气缸垫
3.3曲柄连杆机构
3.4配气机构及进排气系统
3.5电控燃油喷射系统
3.6润滑系统
3.7冷却系统
3.8增压系统
3.9中冷器
4柴油机的使用和维护保养
4.1柴油机的使用
4.2柴油机的维护保养
4.3柴油机常见故障及排除方法
YC6L280-30单体泵系统柴油机外形安装图
1.2玉柴博世共轨系统
1、电喷发动机的特点
1.2电喷系统的调节特点
1.3电喷系统的其他重要功能
1.4对玉柴欧III柴油机电控系统的说明
2、玉柴欧三共轨系列发动机简介
2、玉柴欧三共轨系列发动机简介
3、BCR共轨系统及其构成
3.1博世共轨燃油系统示意图(CP3.3油泵)
3.2博世共轨电气系统结构示意图
3.3高压共轨系统工作描述
3.4博世共轨系统(CP3.3泵)发动机的布置示例
3.5博世共轨系统(CP2.2泵)发动机的布置示例
3.6.1博世燃油喷射系统燃油油路示意图(适用于CP3.3油泵)
3.6.2博世燃油喷射系统燃油油路实物图(适用于CP3.3油泵)
3.6.3CP3.3油泵低压管路技术要求
3.6.4博世燃油喷射系统燃油油路示意图(适用于CP2.2油泵)
3.7.1高压泵CP3.3+ZP18简述(适用于4E、4G、6J、6A、6G)
3.7.2高压泵CP2.2+ZP5简述（适用于6L、6M、6K）
3.7.3燃油计量阀(MeUN)
3.7.4齿轮输油泵ZP18
3.7.5高压泵系统初始充油与排空
3.8.1BOSCH喷油器
3.9高压共轨管LWRN3（以4缸机所用油轨示列）
4、控制器、传感器、执行器介绍
4.1控制器(ECU)
4.2BOSCH共轨系统传感器列表
4.3博世共轨系统输出控制列表(执行器)
5、故障诊断与故障排除
5.1ECU故障自诊断功能介绍
5.2故障指示灯
5.3.失效策略简介
5.4常见电喷系统故障检测及排除（示例）
5.5故障代码表
1.3玉柴三立SCR车辆排放后处理系统
一.SCR系统工作原理及构成
三.系统化冰功能
二.部件功能介绍及安装要求
1.催化消声器
2.添蓝罐
3.计量喷射泵
4．添蓝喷嘴
5.防冻液电磁阀
6.后处理控制单元（DCU）
7.压缩空气滤清器
8.管路
五.管路连接
六.SCR系统与车辆间的电器连接
1.线束
2.电源
3.添蓝液位温度传感器
4.车辆仪表
5.OBD接插件的安装
6.CAN仪表需要接收的报文信息
四.系统OBD功能
附录1玉柴国4和国5发动机配套三立SCR后处理系统整车电
附录2SCR系统车辆端插接件
附录3添蓝（尿素水溶液）成分（参照DIN70070标准）
2.1玉柴气体发动机使用和维护（ESI系统）
一、概述
1.1、产品特点
1.2、型号的组成及其代表意义
1.3、主要用途及适用范围
三、气体机发动机的的使用、维护和保养
3.1气体发动机的日常使用及注意事项
3.2天然气发动机的维护和保养
二、玉柴天然气发动机系统组成及工作原理
2.1气体燃料介绍
2.2气体发动机与柴油机的差别
2.3系统原理
2.4天然气发动机主要零部件结构及特性
前言
四. 常见故障处理方法
1、故障灯状态说明
2、故障闪码的读取方法和输出原理
安全行车注意事项
2.2ESI系统燃气喷射部件故障诊断手册
1概述
2 燃气喷射部件故障诊断
2.1判断氧传感器是否漂移的步骤
2.2检查喷嘴是否漏气
2.3检查燃气压力温度传感器
2.4检查喷嘴是否堵塞
2.5清除自适应表
3 燃气喷射部件拆检
3.1喷嘴拆检
3.2燃气压力温度传感器的拆解
2.3ESI系统诊断仪使用介绍
ESI系统故障代码
主界面介绍
刷写标定文件
功能测试
变量状态说明
故障码保存
故障码的清除
故障码读取
数据采集
清除自适应表
状态监测
诊断仪启用
诊断仪连接方法
读取GCU版本信息
2.4自主系统故障码与诊断
故障诊断
自主系统故障码表
缓速器
2.泰尔马（TELMA）缓速器
泰尔马电涡流缓速器电气控制系统
一、电涡流缓速器电气控制系统简介
常见的电气控制系统电路图
电气控制系统的主要部件
三、电气控制系统各部件的检测
手控开关的检测
继电器盒的检测
速度控制开关的检测
二、常用的检测工具
四、电涡流缓速器定子线圈的检测
常见的缓速器定子线圈的内部连接方式
缓速器定子线圈故障诊断示例
缓速器定子线圈检测方法
部分缓速器定子线圈外部输入接口
泰尔马缓速器电路图
电路图
3.华越电涡流缓速器（FV）技术手册
一、使用
七、技术专利声明
三、检查与调试
二、安装指引
五、常见故障及排除方法
六、特别注意事项
四、保养
车身
二.车身外表面漆维修工艺
喷漆修整
金龙发动机后处理说明
三.金龙客车柴油机国四排放后处理系统技术说明
一、选择性催化还原技术SCR技术路线
二、EGR+DOC+POC技术路线
